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 當(dāng)材料溫度從正常室溫和壓力降至低于樣品的凝固點(diǎn)時(shí)，發(fā)生預(yù)冷凍步驟，樣品中包含的任何游離的非 "結(jié)合 "液體和含水材料從其液相移動(dòng)到低于產(chǎn)品凝固點(diǎn)的固相，這是通過從材料中去除能量來完成的-。 冷凍。典型的水溶液將是共晶形成的，這意味著隨著產(chǎn)品溫度下降和水冷凍，溶液降膜蒸發(fā)是將料液從加熱室的上部管箱中加入 落膜蒸發(fā)是將料液從落膜蒸發(fā)器的加熱室的上管箱中加入，并通過液體制備成膜裝置均勻地分布到熱交換管中。 成膜裝置。在重力、真空感應(yīng)和氣流的作用下，成為均勻的薄膜。從上到下流動(dòng)。在流動(dòng)過程中，被殼側(cè)的加熱介質(zhì)加熱并汽化，生成的汽相和液相一起進(jìn)入蒸發(fā)器的分離室。汽、液完全分離后，蒸汽進(jìn)入冷凝器進(jìn)行冷凝（單效運(yùn)行）或進(jìn)入下一效蒸發(fā)器進(jìn)行介質(zhì)加熱，實(shí)現(xiàn)多效運(yùn)行，液相從分離室排出。

降膜式蒸發(fā)器的特點(diǎn)。

1. 降膜式蒸發(fā)器的料液從蒸發(fā)器頂部加入，在重力作用下沿管壁呈膜狀下降。在這個(gè)過程中，它蒸發(fā)并變稠，在蒸發(fā)器底部得到濃縮的液體。降膜式蒸發(fā)器可以蒸發(fā)高濃度和高粘度的物料。

2. 由于溶液在單向蒸發(fā)器中以薄膜形式流動(dòng)，傳熱系數(shù)很高。

3. 停留時(shí)間短，不易造成物料變質(zhì)，適用于處理熱敏性物料。

4. 持液量小，降膜式蒸發(fā)器可根據(jù)供能、真空度、進(jìn)料量和濃度的變化而快速運(yùn)行，接近于恒定。

5. 由于工藝流體只在重力作用下流動(dòng)，降膜式蒸發(fā)器不受高溫差的驅(qū)動(dòng)，可采用低溫差蒸發(fā)。

6. 蒸發(fā)是氣液分離的形成。部分液體和全部?jī)蓚€(gè)蒸汽進(jìn)入分離器，加強(qiáng)分離。鞏固過程中不會(huì)造成太大的影響，避免發(fā)泡。

降膜式蒸發(fā)器廣泛用于醫(yī)藥、食品、化工、輕工等行業(yè)的水或有機(jī)溶劑溶液的蒸發(fā)和濃縮，并可廣泛用于上述行業(yè)的廢液處理。特別適用于熱敏材料。降膜式蒸發(fā)器在真空和低溫條件下連續(xù)運(yùn)行。蒸發(fā)能力強(qiáng)，節(jié)能降耗，運(yùn)行成本低，能保證物料在蒸發(fā)過程中的不變性。