春來(lái)機(jī)械-噴霧干燥機(jī)在農(nóng)藥水分散劑物料中的應(yīng)用
信息來(lái)源：本站 | 發(fā)布日期：
2021-03-19 10:41:47
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關(guān)鍵詞：噴霧干燥機(jī)，高速離心噴霧干燥機(jī)，噴霧干燥設(shè)備
農(nóng)藥水分散粒劑是二十世紀(jì)八十年代發(fā)展起來(lái)一種新劑型。因其安全性好，具有傳統(tǒng)農(nóng)藥劑型的優(yōu)點(diǎn)，被認(rèn)為是農(nóng)藥劑型發(fā)展的一個(gè)重要方向。WDG已成為新一代殺蟲(chóng)劑配方中比較有前景的產(chǎn)品之一。水分散粒劑是20 世紀(jì)80 年代初在歐美發(fā)展起來(lái)的一種農(nóng)藥新劑型，也稱干懸浮，國(guó)際農(nóng)藥工業(yè)協(xié)會(huì)聯(lián)合會(huì)(GIFAR)將其定義為：在水中崩解和分散后使用的顆粒劑。水分散粒劑主要由農(nóng)藥有效成分、分散劑、潤(rùn)濕劑、粘結(jié)劑、崩解劑和填料組成，粒徑200μm－5mm，入水后能迅速崩解，分散，形成高懸浮分散體系。
優(yōu)勢(shì)：
1.和EC相比，WDG可以生產(chǎn)出高濃縮，無(wú)需溶解的殺蟲(chóng)劑配方。
2.和WP相比，WDG很少甚至基本不會(huì)生成灰塵(使用時(shí))，從而減少了操作過(guò)程中的毒性。該產(chǎn)品不會(huì)流動(dòng)，使得計(jì)量更為方便。
3.和SC相比，WDG易于包裝，這樣處理起來(lái)更為容易。而且，該產(chǎn)品不會(huì)沉淀。
工藝
顆粒的形狀、尺寸和性能根據(jù)生產(chǎn)工藝不同有完全不同的表現(xiàn)。
1.流化床沸騰造粒:
把潤(rùn)濕劑的水溶液噴霧到預(yù)先粉碎好的原藥、分散劑、填充物的混合物上(該混合物在流化床上懸浮)，相互粘結(jié)后得到津視圓球顆粒，并用同臺(tái)設(shè)備進(jìn)行干燥。
此法的特點(diǎn)是造粒形狀，尺寸都不規(guī)則(500-1000μ)。
2.噴霧干燥 (材料要有高熔點(diǎn)) :
將原藥、分散劑、濕潤(rùn)劑、崩解劑、稀釋劑等在水中研磨得到需要的細(xì)度，再加入其他一些助劑，調(diào)整其濃度和粘度，得到噴霧用的漿料。將漿料定量送進(jìn)干燥塔內(nèi)進(jìn)行噴霧干燥。
噴霧干燥法得到的顆粒一般是空心的而且是較好的球狀物。(80至200μ)這種方法設(shè)備投資高，適用于量多且持續(xù)生產(chǎn)。
3.混合-旋轉(zhuǎn)制粒-流化床干燥-篩分生產(chǎn)線:
各種助劑和原藥進(jìn)行充分混合后，同時(shí)加7%至10%的水，在旋轉(zhuǎn)盤中進(jìn)行造粒。顆?；臼乔驙罨蛘叨痰膱A柱狀。尺寸在0.8至2毫米之間,顆粒造好后采用連續(xù)式流化床干燥機(jī)進(jìn)行工燥。
3.1旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)優(yōu)點(diǎn)：
3.1.1本機(jī)帶變頻調(diào)速，帶特殊的風(fēng)冷裝置，能有效均勻冷卻整個(gè)制粒篩網(wǎng)和制粒刀以及物料，避免了局部冷卻而堵塞網(wǎng)孔，對(duì)粘性和熱敏性物料的制粒得到冷卻和分離作用，底盤帶水冷裝置。
3.1.2本機(jī)在制粒刀和壓料刀處均采用雙重密封，減少粉塵和異物進(jìn)入減速機(jī)箱體內(nèi)而咬死軸承。
3.1.3采用帶特殊形狀的碾刀，改進(jìn)制粒刀的加工工藝，從而可以減少物料發(fā)熱，減少刀與篩網(wǎng)間的擠壓力，從而延長(zhǎng)篩網(wǎng)的使用壽命。
3.1.4本機(jī)出料方便，無(wú)需人工清理，可以自動(dòng)出料。節(jié)省人力成本。
3.1.5同時(shí)改進(jìn)減速機(jī)的結(jié)構(gòu)和整個(gè)機(jī)體的結(jié)構(gòu)，使機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中噪音較小，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，結(jié)構(gòu)緊湊。
3.2連續(xù)式流化床干燥機(jī)優(yōu)點(diǎn)：
3.2.1減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，減少粉塵飛揚(yáng)，降低產(chǎn)品損耗及環(huán)境污染。
3.2.2物料干燥溫度均勻，物料在流化床內(nèi)翻動(dòng)劇烈，大大避免局部物料受熱時(shí)間長(zhǎng)，以防物料超溫超時(shí)干燥影響懸浮率
優(yōu)勢(shì)：
1.和EC相比，WDG可以生產(chǎn)出高濃縮，無(wú)需溶解的殺蟲(chóng)劑配方。
2.和WP相比，WDG很少甚至基本不會(huì)生成灰塵(使用時(shí))，從而減少了操作過(guò)程中的毒性。該產(chǎn)品不會(huì)流動(dòng)，使得計(jì)量更為方便。
3.和SC相比，WDG易于包裝，這樣處理起來(lái)更為容易。而且，該產(chǎn)品不會(huì)沉淀。
工藝
顆粒的形狀、尺寸和性能根據(jù)生產(chǎn)工藝不同有完全不同的表現(xiàn)。
1.流化床沸騰造粒:
把潤(rùn)濕劑的水溶液噴霧到預(yù)先粉碎好的原藥、分散劑、填充物的混合物上(該混合物在流化床上懸浮)，相互粘結(jié)后得到津視圓球顆粒，并用同臺(tái)設(shè)備進(jìn)行干燥。
此法的特點(diǎn)是造粒形狀，尺寸都不規(guī)則(500-1000μ)。
2.噴霧干燥 (材料要有高熔點(diǎn)) :
將原藥、分散劑、濕潤(rùn)劑、崩解劑、稀釋劑等在水中研磨得到需要的細(xì)度，再加入其他一些助劑，調(diào)整其濃度和粘度，得到噴霧用的漿料。將漿料定量送進(jìn)干燥塔內(nèi)進(jìn)行噴霧干燥。
噴霧干燥法得到的顆粒一般是空心的而且是較好的球狀物。(80至200μ)這種方法設(shè)備投資高，適用于量多且持續(xù)生產(chǎn)。
3.混合-旋轉(zhuǎn)制粒-流化床干燥-篩分生產(chǎn)線:
各種助劑和原藥進(jìn)行充分混合后，同時(shí)加7%至10%的水，在旋轉(zhuǎn)盤中進(jìn)行造粒。顆?；臼乔驙罨蛘叨痰膱A柱狀。尺寸在0.8至2毫米之間,顆粒造好后采用連續(xù)式流化床干燥機(jī)進(jìn)行工燥。
3.1旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)優(yōu)點(diǎn)：
3.1.1本機(jī)帶變頻調(diào)速，帶特殊的風(fēng)冷裝置，能有效均勻冷卻整個(gè)制粒篩網(wǎng)和制粒刀以及物料，避免了局部冷卻而堵塞網(wǎng)孔，對(duì)粘性和熱敏性物料的制粒得到冷卻和分離作用，底盤帶水冷裝置。
3.1.2本機(jī)在制粒刀和壓料刀處均采用雙重密封，減少粉塵和異物進(jìn)入減速機(jī)箱體內(nèi)而咬死軸承。
3.1.3采用帶特殊形狀的碾刀，改進(jìn)制粒刀的加工工藝，從而可以減少物料發(fā)熱，減少刀與篩網(wǎng)間的擠壓力，從而延長(zhǎng)篩網(wǎng)的使用壽命。
3.1.4本機(jī)出料方便，無(wú)需人工清理，可以自動(dòng)出料。節(jié)省人力成本。
3.1.5同時(shí)改進(jìn)減速機(jī)的結(jié)構(gòu)和整個(gè)機(jī)體的結(jié)構(gòu)，使機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中噪音較小，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，結(jié)構(gòu)緊湊。
3.2連續(xù)式流化床干燥機(jī)優(yōu)點(diǎn)：
3.2.1減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，減少粉塵飛揚(yáng)，降低產(chǎn)品損耗及環(huán)境污染。
3.2.2物料干燥溫度均勻，物料在流化床內(nèi)翻動(dòng)劇烈，大大避免局部物料受熱時(shí)間長(zhǎng)，以防物料超溫超時(shí)干燥影響懸浮率
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http://myzhishaji.cn/news/602.html
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